水平分型有箱造型线的一般分为国产简单机械化造型线或进口自动造型线。国产简单机械化造型线的较大特点是：一般造型速度较慢，在每小时几十型，砂箱尺寸也不太大。这种造型线一般采用手工浇注或者机械化浇注机（例如茶壶包浇注机或扇形浇注机）就足够满足需要，这里我们就不再讨论。进口自动造型线或者某些国产气冲线的较大特点是：造型线速度较高，机构极为复杂，辅机较多，常常下芯任务繁重，造型线经常因为种种原因短时间停产。这种情况比较复杂，下面我们就根据不同的情况来简要分析一下：
对于水平分型有箱造型线，一些工程师认为不能采用底注式浇注机，必须采用大型茶壶包浇注机。例如国内某著 名柴油机厂，生产发动机机体和和缸盖这些大批大量生产的单一灰铁铸件，他们花费近千万引进大型茶壶包浇注机进行浇注。但是实际上在国际上其他国 家，这是标准的较适合采用气压保温浇注炉的运用场合。众所周知这种大型造型线，往往由许多主机和辅机组成，并且往往有繁重的下芯任务，常常因为种种原因停产。
采用非加热自动浇注机，即使我们暂时我们不考虑浇注机的可靠性的影响，仅仅浇注机内铁水的温度损失就非常大，一旦造型线由于种种原因短时间停产，常常导致浇注机由于包内铁水温度过低而无法浇注，必须将铁水送回电炉升温，这样不但影响浇注机和造型线生产率，还影响电炉的正常生产。而且一旦造型线回复生产，浇注机有可能还需要烫包、预热后才能使用，极大地影响生产率。
因此对于水平分型有箱造型线生产灰铁，较适合采用带加热保温浇注炉，并且有些国外铸造厂，甚至采用保温浇注炉以后，直接取消了保温炉，将生产工艺改为熔炼路－保温浇注炉双联的工艺，大大降低了运行成本，提高了造型线生产效率。
对于水平分型有箱造型线生产球铁情况有所不同，由于球铁氧化渣特别多，在保温浇注炉内非常难于清除，即使采用氮气保护等等措施，仍然会有许多氧化渣产生，常常影响到浇注炉的使用。在这种情况下我们反而建议采用适当大小的不加热保温浇包。这是因为球铁由于球化衰退，一般要求8～10分钟必须补充铁水，如果不能补充铁水，就必须把铁水回炉。因此非加热浇包的缺陷在这里就不那么明显。但是在欧美铸造厂，如果生产复杂球铁件，仍然常常采用带加热保温浇注炉。这是因为他们认为，带加热浇注炉能够保持温度恒定，能够保持铁水纯净，对生产高质量铸件是至关重要的，即使付出繁重的清渣劳动也是值得的。